Proszek ze stali nierdzewnej 316L

Proszek ze stali nierdzewnej 316L jest popularnym materiałem do wielu zastosowań ze względu na doskonałą odporność na korozję, właściwości mechaniczne i biokompatybilność. Niniejszy przewodnik zawiera szczegółowy przegląd proszku 316L, w tym jego właściwości, metody produkcji, zastosowania, dostawców i nie tylko.

Przegląd proszku ze stali nierdzewnej 316L

Proszek ze stali nierdzewnej 316L to rodzaj stopu stali nierdzewnej, który zawiera molibden zwiększający odporność na korozję. Litera "L" odnosi się do niskiej zawartości węgla, co poprawia spawalność.

Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku 316L obejmują:

• Doskonała odporność na korozję, szczególnie na korozję wżerową i szczelinową
• Wysoka wytrzymałość i dobra plastyczność
• Wyjątkowa biokompatybilność i możliwość stosowania w implantach medycznych
• Niemagnetyczna struktura austenityczna
• Wysoka odporność na utlenianie i pełzanie w podwyższonych temperaturach
• Dostępne w różnych rozmiarach i morfologiach cząstek

Proszek 316L może być wytwarzany za pomocą atomizacji gazowej, atomizacji wodnej i innych metod. Proces produkcji proszku wpływa na jego właściwości, takie jak kształt cząstek, rozkład wielkości, płynność i inne.

Oto porównanie różnych rodzajów proszku 316L i ich typowych zastosowań:

Typ proszku	Wielkość cząstek	Morfologia	Zastosowania
Rozpylony gaz	15-150 μm	Kulisty	Produkcja addytywna, MIM
Rozpylona woda	10-300 μm	Nieregularny, dendrytyczny	Formowanie wtryskowe metali
Rozpylanie plazmowe	<100 μm	Kulisty	Produkcja addytywna
Elektrolityczny	<150 μm	Dendrytyczny, kolczasty	Produkcja addytywna, tłoczenie
Karbonyl	<10 μm	Kulisty	Metalurgia proszków, prasowanie

Proszek 316L jest ceniony za połączenie wytrzymałości, odporności na korozję i biokompatybilności. Niektóre z głównych zastosowań obejmują:

• Produkcja addytywna - selektywne topienie laserowe, bezpośrednie spiekanie laserowe metali, rozpylanie spoiwa
• Formowanie wtryskowe metali - małe, złożone części, takie jak implanty ortopedyczne
• Tłoczenie i spiekanie - Filtry, struktury porowate, łożyska samosmarujące
• Powłoka powierzchniowa - poprawia odporność na zużycie i korozję
• Lutowanie twarde i spawanie - jako materiał wypełniający

Oto przegląd sposobów wykorzystania proszku 316L w różnych procesach produkcyjnych:

Proces produkcji	Jak wykorzystywany jest proszek 316L
Produkcja addytywna	Złoże proszku jest selektywnie topione za pomocą lasera w celu tworzenia części 3D
Formowanie wtryskowe metali	Proszek zmieszany ze spoiwem, formowany, a następnie spiekany
Prasowanie i spiekanie	Proszek jest prasowany do kształtu, a następnie spiekany
Powłoka powierzchniowa	Natryskiwane lub wtapiane na powierzchnię przez natryskiwanie termiczne, napawanie laserowe itp.
Lutowanie i spawanie	Używany jako materiał wypełniający do łączenia

Ultradrobnoziarnista struktura i jednorodna konsystencja uzyskana z proszków sprawiają, że 316L jest idealnym materiałem do krytycznych zastosowań w przemyśle lotniczym, medycznym, chemicznym i nie tylko.

Właściwości proszku ze stali nierdzewnej 316L

Proszek 316L zapewnia połączenie korzystnych właściwości, takich jak odporność na korozję, wytrzymałość, twardość, spawalność i biokompatybilność. Oto kilka kluczowych właściwości proszku 316L:

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie: 500-700 MPa
• Granica plastyczności: 200-300 MPa
• Wydłużenie: 40-50%
• Twardość: ≤ 200 HV
• Moduł sprężystości: 190-210 GPa

Właściwości fizyczne

• Gęstość: 7,9-8,1 g/cc
• Temperatura topnienia: 1370-1400°C

Odporność na korozję

• PREN > 23 dla odporności na korozję wżerową/szczelinową
• Wysoka odporność na kwasy, chlorki, siarczany

Inne właściwości

• Niemagnetyczna struktura austenityczna
• Doskonała biokompatybilność i skrawalność
• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
• Dobra przewodność cieplna/elektryczna

Wytrzymałość mechaniczną, twardość i odporność na korozję można zoptymalizować poprzez odpowiednią kontrolę produkcji proszku, rozkładu wielkości cząstek i obróbki końcowej, takiej jak prasowanie izostatyczne na gorąco.

Metody produkcji proszku 316L

Proszek 316L może być wytwarzany różnymi metodami. Każda metoda produkcji skutkuje proszkami o różnych właściwościach zoptymalizowanych pod kątem konkretnych zastosowań.

Atomizacja gazu

W atomizacji gazowej stop 316L jest topiony, a następnie rozpadany na drobne kropelki za pomocą wysokociśnieniowych strumieni gazu obojętnego. Kropelki szybko zestalają się w kuliste proszki.

Typowe właściwości proszku:

• Wielkość cząstek: 15-150 μm
• Morfologia: Wysoce kulisty
• Płynność: Doskonała
• Gęstość pozorna: 2,5-4,5 g/cc
• Zawartość tlenu: Niska

Rozpylany gazowo proszek 316L ma wysoką sferyczność i płynność pożądaną w produkcji addytywnej. Mniejsze cząstki o wielkości poniżej 45 μm są stosowane w procesach AM opartych na laserze.

Atomizacja wody

W atomizacji wodnej strumień stopionego 316L jest rozbijany na kropelki przez strumienie wody o dużej prędkości. Proszki mają nieregularne kształty ze względu na szybkie chłodzenie.

Typowe właściwości proszku:

• Wielkość cząstek: 10-300 μm
• Morfologia: Nieregularna, dendrytyczna
• Płynność: Umiarkowana
• Gęstość pozorna: 2-4 g/cc
• Zawartość tlenu: Wyższa

Nieregularna morfologia zapewnia mechaniczne blokowanie po ściśnięciu, dzięki czemu rozpylony wodą 316L nadaje się do formowania wtryskowego metali.

Atomizacja plazmowa

Atomizacja plazmowa wykorzystuje gaz plazmowy do rozpylania stopionego materiału na drobniejsze i bardziej kuliste proszki niż atomizacja gazowa.

Typowe właściwości proszku:

• Wielkość cząstek: 5-100 μm
• Morfologia: Wysoce kulisty
• Płynność: Doskonała
• Gęstość pozorna: >3 g/cc
• Zawartość tlenu: Niska

Rozpylany plazmowo proszek 316L ma bardzo drobne rozmiary wymagane do laserowego AM i doskonałe właściwości płynięcia.

Indukcyjne topienie elektrodowe z atomizacją gazu (EIGA)

EIGA obejmuje indukcyjne topienie drutu 316L, a następnie atomizację gazową. Wytwarza wysoce sferyczne proszki o nanorozmiarach.

Typowe właściwości proszku:

• Wielkość cząstek: 10-150 nm
• Morfologia: Wysoce kulisty
• Płynność: Umiarkowana
• Gęstość pozorna: ∼3 g/cc
• Zawartość tlenu: Niska

Ultradrobny proszek 316L od EIGA ma właściwości zoptymalizowane pod kątem procesu AM z użyciem spoiwa.

Elektroliza

W procesie elektrolitycznym 316L jest rozpuszczany z anody i osadzany na katodzie w celu wytworzenia kolczastych i dendrytycznych proszków.

Typowe właściwości proszku:

• Wielkość cząstek: Do 150 μm
• Morfologia: Kolczaste, dendrytyczne
• Płynność: Słaba
• Gęstość pozorna: 2-4 g/cc
• Zawartość tlenu: Niska

Nieregularna morfologia i porowata struktura elektrolitycznego proszku 316L sprawiają, że nadaje się on do procesów AM, takich jak topienie wiązką elektronów.

Proces karbonylowy

Proces karbonylowania polega na rozkładzie gazowych karbonyli metali w celu wytworzenia drobnych sferycznych proszków.

Typowe właściwości proszku:

• Wielkość cząstek: Mniej niż 10 μm
• Morfologia: Wysoce kulisty
• Płynność: Dobra
• Gęstość pozorna: ∼4 g/cc
• Zawartość tlenu: Niska

Proszek karbonylowy 316L ma bardzo drobne cząstki używane do prasowania i spiekania. Wysoka czystość zapewnia doskonałe właściwości spieku.

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 316L

Proszek 316L jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoje doskonałe, zrównoważone właściwości. Niektóre z głównych obszarów zastosowań obejmują:

Wytwarzanie przyrostowe

• Komponenty lotnicze i kosmiczne
• Implanty ortopedyczne i dentystyczne
• Części samochodowe, takie jak zawory, pompy
• Urządzenia biomedyczne, takie jak narzędzia chirurgiczne
• Zastosowania morskie, takie jak wirniki

Formowanie wtryskowe metali

• Implanty ortopedyczne - kolanowe, biodrowe itp.
• Implanty dentystyczne i produkty
• Narzędzia tnące, żyletki
• Elementy zegarka

Tłoczenie i spiekanie

• Filtry i struktury porowate
• Łożyska samosmarujące
• Elementy mocujące magnes
• Tłoki, piasty synchronizatora

Powłoka powierzchniowa

• Powłoki odporne na korozję i zużycie
• Powłoki biomedyczne, takie jak stenty, implanty
• Powłoki renowacyjne do zaworów, pomp
• Powłoki dekoracyjne

Spawanie i lutowanie

• Komponenty lotnicze i kosmiczne
• Zbiorniki i rury kriogeniczne
• Sprzęt do przetwarzania żywności
• Urządzenia biomedyczne

Proszek 316L jest również używany do mieszania z innymi stopami w celu uzyskania dostosowanych właściwości. Ze względu na swoją biokompatybilność, 316L jest szeroko stosowany do produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów, stentów i innych produktów medycznych.

Oto przegląd tego, jak właściwości proszku 316L, takie jak wielkość cząstek i morfologia, wpływają na jego wykorzystanie w różnych zastosowaniach:

Zastosowanie	Preferowane właściwości proszku
Laser AM	Mały rozmiar cząstek (<45 μm), sferyczny, płynny
Wiązka elektronów AM	Średni rozmiar cząstek (45-150 μm), sferyczny
Binder jetting AM	Bardzo drobny rozmiar cząstek (<1 μm), sferyczny
MIM	Średni rozmiar (10-25 μm), nieregularna morfologia
Prasowanie i spiekanie	Drobne cząstki (<10 μm) z kilkoma większymi rozmiarami
Powłoka powierzchniowa	Szeroki zakres (10-100 μm), sferyczny

Specyfikacje i standardy

Skład, jakość i właściwości proszku 316L są regulowane przez różne międzynarodowe specyfikacje i normy.

Normy ASTM

• ASTM A240 - Norma dla płyt, blach i taśm ze stali nierdzewnej chromowej i chromowo-niklowej do zbiorników ciśnieniowych i ogólnych zastosowań. Określa limity składu i właściwości mechaniczne stopu 316L.
• ASTM B822 - Standardowa metoda badania rozkładu wielkości cząstek proszków metali i związków pokrewnych metodą rozpraszania światła. Służy do charakteryzowania rozkładu wielkości proszku.
• ASTM F3055 - Standardowa specyfikacja dla proszków stopów niklu do produkcji addytywnej przeznaczonych do stosowania w procesach spiekania w złożu proszkowym. Określa rygorystyczne wymagania dla proszku stopu niklu AM, w tym 316L.
• ASTM F3049 - Przewodnik dotyczący charakterystyki właściwości proszków metali stosowanych w procesach wytwarzania przyrostowego. Zawiera wytyczne dotyczące pomiaru właściwości takich jak przepływ, gęstość, morfologia itp.

Inne standardy

• ISO 9001 - Zarządzanie jakością w produkcji proszków metalicznych
• ISO 13485 - Zarządzanie jakością proszków metalicznych do zastosowań medycznych
• Kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME - Wymagania materiałowe dla zbiorników ciśnieniowych

Renomowani dostawcy proszku 316L posiadają systemy jakości certyfikowane zgodnie z normami ISO i ASTM. Identyfikowalność partii i szeroko zakrojone testy są utrzymywane w celu zapewnienia zgodności.

Dostawcy proszku 316L

Do wiodących światowych dostawców proszku ze stali nierdzewnej 316L należą:

Firma	Metody produkcji	Rodzaje proszków	Wielkość cząstek
Sandvik	Atomizacja gazu	Osprey® 316L	15-45 μm
Technologia LPW	Atomizacja gazu	LPW 316L	15-63 μm
Carpenter	Atomizacja gazu	Carpenter 316L	15-150 μm
Höganäs	Rozpylanie wody	316L	10-45 μm
CNPC	Atomizacja gazu, wody	316L	10-150 μm
Pometon	Atomizacja gazu, wody	316L	10-150 μm
ATI	Atomizacja gazu	316L	10-63 μm

Ceny proszku 316L zależą od takich czynników jak

• Jakość proszku, skład, wielkość cząstek i morfologia
• Metoda produkcji
• Ilość zamówienia i wielkość partii
• Poziom kontroli jakości i testów
• Wymagania dotyczące pakowania i dostawy

Orientacyjne ceny rozpylanego gazowo proszku 316L mieszczą się w zakresie $50-100 za kg dla standardowych zamówień. Niestandardowe zamówienia ze specjalnymi wymaganiami mogą kosztować więcej.

Przy wyborze dostawcy proszku 316L należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii:

• Właściwości proszku - rozkład wielkości cząstek, morfologia, płynność itp. powinny odpowiadać potrzebom aplikacji.
• Stała jakość i skład zgodny ze specyfikacją
• Niezawodny łańcuch dostaw i logistyka
• Zgodność z międzynarodowymi standardami i certyfikatami
• Wiedza techniczna i obsługa klienta
• Ceny i minimalna ilość zamówienia

Wiodący producenci proszku 316L mają wieloletnie doświadczenie w produkcji proszków dostosowanych do AM, MIM i innych zastosowań z rygorystyczną kontrolą jakości.

Uwagi projektowe dotyczące proszku 316L

Oto kilka kluczowych aspektów projektowych, które należy wziąć pod uwagę przy stosowaniu proszku 316L w produkcji:

Geometria części

• Optymalizacja grubości ścianek, zwisów, mostków i średnic dla procesu AM lub MIM.
• Uwzględnienie skurczu ~20% dla procesów opartych na spoiwie, takich jak MIM
• Uwzględnienie podpór tam, gdzie są potrzebne, zintegrowanie struktur podpór z projektem

Porowatość

• Kontrola parametrów procesu w celu ograniczenia porowatości do mniej niż 1%
• Strategiczne ustawienie części w celu uniknięcia uwięzienia proszku
• Optymalizacja obróbki cieplnej, HIP może dodatkowo zmniejszyć porowatość

Wykończenie powierzchni

• Procesy AM wymagają dodatkowego wykończenia, takiego jak obróbka skrawaniem, szlifowanie, elektropolerowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni.
• Uwzględnić ~0,1-0,4 mm usunięcia materiału podczas procedur wykańczania.

Właściwości mechaniczne

• Spełniają minimalne wymagania dotyczące właściwości, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności
• Uwzględnienie anizotropii; orientacja konstrukcji wpływa na właściwości
• Wyżarzanie w roztworze, starzenie może zoptymalizować właściwości

Tolerancje wymiarów

• Uwzględnienie zmian wymiarowych procesu AM lub MIM
• Dopuszczenie szerszych tolerancji, wykorzystanie przetwarzania końcowego w celu poprawy dokładności.
• Krytyczne interfejsy mogą wymagać dodatkowej obróbki

Zaangażowanie inżynierów produkcji na wczesnym etapie procesu projektowania jest kluczem do projektowania i optymalizacji części dla procesów AM i MIM z użyciem proszku 316L.

Obróbka końcowa części 316L

Części 316L z procesów AM i MIM często wymagają obróbki końcowej w celu uzyskania ostatecznych właściwości i wykończenia. Niektóre kluczowe etapy obróbki końcowej obejmują:

Obróbka cieplna

• Wyżarzanie odprężające w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych
• Obróbka roztworu w celu rozpuszczenia osadów i optymalizacji odporności na korozję
• Obróbka starzeniowa w celu zwiększenia wytrzymałości poprzez utwardzanie wydzieleniowe

Tłoczenie izostatyczne na gorąco

• Zamyka wewnętrzne puste przestrzenie i porowatości w materiale
• Poprawia gęstość, wytrzymałość, plastyczność i trwałość zmęczeniową

Wykończenie powierzchni

• Obróbka i szlifowanie w celu poprawy dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni
• Elektropolerowanie zapewnia gładkie, lustrzane wykończenie powierzchni
• Obróbka strumieniowo-ścierna zapewnia dekoracyjne wykończenia

Powłoki

• Powłoki PVD, CVD mogą zwiększyć odporność na zużycie i korozję
• Pasywacja poprawia odporność na korozję

Testowanie jakości

• Skany CT sprawdzają wewnętrzne wady i porowatość.
• Testy mechaniczne potwierdzają zgodność właściwości ze specyfikacjami
• Kontrola nieniszcząca do wykrywania krytycznych wad

Optymalna ścieżka obróbki końcowej zależy od procesu AM, geometrii części, krytycznych wad i wymagań dotyczących wydajności końcowej.

Typowe wady części 316L

Niektóre potencjalne wady części 316L wykonanych za pomocą AM, MIM i innych procesów proszkowych obejmują:

• Porowatość - Uwięzienie gazu prowadzi do powstawania pustych przestrzeni i porowatości, zmniejszając gęstość.
• Pękanie - Powstaje w wyniku naprężeń wewnętrznych podczas przetwarzania i niewłaściwej obróbki cieplnej.
• Anizotropia - Różnice we właściwościach wzdłuż kierunków budowy wynikające z produkcji warstwa po warstwie.
• Chropowatość powierzchni - Chropowatość warstwowa, częściowo spiekane cząstki, obszary nietopliwe prowadzą do słabego wykończenia powierzchni.
• Wariacje wymiarów - Kurczenie się, zwijanie i wypaczanie części powoduje odchylenia od wymiarów projektowych.
• Zmiany w składzie - Segregacja, straty spowodowane parowaniem, zanieczyszczenie mogą lokalnie zmieniać skład.
• Brak fuzji - Niekompletne stopienie między warstwami i ścieżkami z powodu braku dopływu energii.
• Balling - Tworzenie się małych kulek podczas AM zamiast jednolitych ścieżek prowadzi do porowatości.
• Naprężenia szczątkowe - Rozwijają się podczas przetwarzania z powodu wysokich gradientów termicznych i zakłócają wydajność.

Dokładne monitorowanie procesu, zoptymalizowane parametry, testy kontroli jakości i odpowiednie etapy obróbki końcowej mogą pomóc zminimalizować wady części 316L.

Jak wybrać dostawcę proszku 316L

Oto przewodnik krok po kroku dotyczący wyboru dostawcy proszku ze stali nierdzewnej 316L:

Krok 1: Określenie wymagań aplikacji

• Zastanów się, jaki proces produkcyjny zostanie zastosowany - AM, MIM itp.
• Określenie krytycznych właściwości proszku, takich jak rozmiar cząstek, kształt, czystość itp.
• Rozważ specyfikacje części - właściwości mechaniczne, dokładność, wykończenie powierzchni itp.

Krok 2: Zbadanie potencjalnych dostawców

• Szukaj wiodących producentów proszku 316L z wieloletnim doświadczeniem
• Sprawdź możliwości - metody produkcji, odmiany proszków, testy QC itp.
• Zapoznaj się z analizami przypadków i opiniami klientów dotyczącymi Twojej aplikacji.

Krok 3: Ocena możliwości technicznych

• Czy można dostosować proszek 316L do potrzeb aplikacji?
• Czy mają doświadczenie w AM, MIM lub innych technologiach proszkowych?
• Jaki jest ich poziom integracji pionowej i kontroli jakości?

Krok 4: Ocena oferty usług

• Wsparcie techniczne podczas wyboru proszku, opracowywania aplikacji
• Testowanie próbek, usługi testowania
• Reakcja na zapytania, elastyczność czasu realizacji

Krok 5: Przegląd certyfikatów i zgodności

• Międzynarodowe certyfikaty jakości - ISO 9001, ISO 13485 itp.
• Zgodność z normami dotyczącymi składu proszku, takimi jak ASTM
• Identyfikowalność partii, obszerne testy i dokumentacja

Krok 6: Porównanie cen

• Cena za kg dla wymaganego rozmiaru cząstek, poziomu jakości, ilości
• Minimalna ilość zamówienia i wymagania dotyczące wielkości partii
• Koszty wysyłki/logistyki

Krok 7: Sprawdź dostępność i niezawodność

• Stała podaż w magazynie i zdolność do zaspokajania wahań popytu
• Śledzenie i monitorowanie zamówień, przejrzysty czas realizacji
• Udowodniona terminowość dostaw

Wybór dostawcy z doświadczeniem w zakresie zastosowań, stałą jakością produktów i elastyczną obsługą zapewnia płynne zakupy.

Jak zoptymalizować proszek 316L dla AM

Dopasowanie rozmiaru cząstek do procesu AM

• Używaj cząstek o wielkości 10-45 μm do fuzji w złożu proszkowym, takich jak DMLS, SLM
• Zoptymalizuj rozkład wielkości - zbyt szeroki może powodować problemy z pakowaniem.
• Drobniejsze cząstki 1-10 μm lepiej nadają się do rozpylania spoiwa

Wysoka sferyczność i płynność

• Płynność bezpośrednio wpływa na rozprowadzanie proszku i jednorodność warstwy
• Atomizacja gazowa wytwarza sferyczne, sypkie proszki
• Test przepływu proszku zgodnie z normą ASTM B213

Minimalizacja cząstek satelitarnych

• Przesiewanie, klasyfikacja w celu usunięcia satelitów i drobnych cząstek
• Satelity mogą powodować aglomerację i defekty

Tolerancja składu kontrolnego

• Ścisła kontrola składu pierwiastkowego w zakresie określonym przez ASTM
• Ograniczenie zanieczyszczeń, takich jak O, N, C, które wpływają na właściwości

Zmniejsz porowatość

• Optymalizacja parametrów procesu i wzorców skanowania
• Użyj prasowania izostatycznego na gorąco, aby zminimalizować porowatość
• Utrzymanie gęstości >99% dla wysokiej wydajności

Minimalizacja naprężeń szczątkowych

• Optymalizacja gradientów termicznych w procesie kompilacji
• Zastosowanie odpowiedniej obróbki cieplnej w celu zmniejszenia naprężeń

Osiągnięcie docelowych właściwości mechanicznych

• Wyżarzanie i starzenie poprawia wytrzymałość
• Zachowanie jednolitych właściwości we wszystkich kierunkach budowy

Dokładna charakterystyka proszku, optymalizacja parametrów i obróbka końcowa są kluczem do uzyskania wolnych od wad części 316L przy użyciu AM.

FAQ

P: Do czego zwykle używany jest proszek ze stali nierdzewnej 316L?

O: Proszek 316L jest najczęściej stosowany w produkcji addytywnej, formowaniu wtryskowym metali oraz prasowaniu i spiekaniu ze względu na doskonałą odporność na korozję w połączeniu z dobrymi właściwościami mechanicznymi i biokompatybilnością. Typowe zastosowania obejmują implanty, komponenty lotnicze, części samochodowe, urządzenia biomedyczne i oprzyrządowanie.

P: Jaki rozmiar cząstek jest zalecany dla procesów AM opartych na laserze?

O: Zakres wielkości cząstek od 10 do 45 mikronów jest zwykle zalecany w procesach laserowej syntezy proszków, takich jak DMLS i SLM. Drobniejsze cząstki poniżej 10 mikronów mogą powodować problemy z przepływem i rozprzestrzenianiem się. Rozkład wielkości cząstek również powinien być dobrze kontrolowany.

P: Jak morfologia proszku wpływa na jego właściwości?

O: Wysoce sferyczny, sypki proszek jest pożądany w zastosowaniach AM. Nieregularny, kolczasty proszek nadaje się do metod prasowania i spiekania. Cząstki satelitarne i drobiny negatywnie wpływają na przepływ proszku i mogą powodować defekty. Kontrolowanie morfologii proszku jest kluczem do uzyskania optymalnej wydajności.

P: Jakie są kluczowe różnice między proszkiem 316L rozpylanym gazem a proszkiem rozpylanym wodą?

Rozpylany gazowo proszek 316L ma bardziej kulistą morfologię i lepszą płynność. Proszek rozpylany wodą ma bardziej nieregularne kształty, ale zapewnia wyższą ściśliwość pożądaną w zastosowaniach związanych z prasowaniem i spiekaniem. Proszek rozpylany gazowo ma niższą zawartość tlenu.

P: Jakie metody obróbki końcowej są stosowane w przypadku części 316L AM?

Typowa obróbka końcowa obejmuje obróbkę cieplną, prasowanie izostatyczne na gorąco, wykańczanie powierzchni poprzez szlifowanie/obróbkę, powlekanie i testy kontroli jakości. Pomaga to osiągnąć docelowe właściwości, dokładność wymiarową, estetykę i wykrywanie wad.

P: Jakie są typowe wady proszku 316L i jak można ich uniknąć?

O: Potencjalne wady to porowatość, pękanie, słabe wykończenie powierzchni, brak stopienia i naprężenia szczątkowe. Staranna optymalizacja parametrów procesu, kontrola jakości proszku, orientacja budowy i obróbka końcowa mogą zminimalizować te wady w częściach 316L.

P: Jakie normy mają zastosowanie do proszku 316L do AM i innych zastosowań?

O: Kluczowe normy to ASTM F3055 dla proszków AM, ASTM B822 dla charakterystyki proszku, ASTM A240 dla składu stopu oraz normy ISO dla zarządzania jakością. Wiodący dostawcy proszku 316L posiadają certyfikaty zgodności z tymi normami.

P: Jakie czynniki decydują o cenie proszku 316L?

Głównymi czynnikami wpływającymi na cenę proszku 316L są poziom jakości, wielkość i rozkład cząstek, metoda produkcji, wielkość zamówienia, wymagania kupującego dotyczące testowania / kontroli jakości, pakowania i dostawy. Bardziej rygorystyczne potrzeby zwiększają ceny.

P: W jaki sposób można zoptymalizować odporność na korozję części 316L AM?

O: Rozwiązania obejmują kontrolowanie poziomów zanieczyszczeń poprzez ścisłe tolerancje składu chemicznego, stosowanie prasowania izostatycznego na gorąco w celu zwiększenia gęstości i zmniejszenia porowatości, stosowanie obróbki pasywacyjnej i wyżarzanie roztworu w celu poprawy odporności na korozję.

poznaj więcej procesów druku 3D